Newsletter 1 / 2009

Simulation in der Praxis

Johann HAY GmbH & Co. KG optimiert neues Werk vorab mit Simulation

Im geplanten neuen Werk der Johann HAY GmbH & Co. KG sollen Großringe u. a. für Windkraftanlagen hergestellt werden. Die hohe Produktvarianz stellt erhebliche Anforderungen an die Flexibilität der Fertigungsanlage. Eine besondere Herausforderung der Planung ist, eine nahezu optimale Verbindung zwischen der notwendigen engen Verkettung einzelner Fertigungsschritte und der aus logistischer Sicht sinnvollen Entkopplung von Anlagen zu ermitteln.

Zudem soll die Simulation aufzeigen, wie die Fertigungsaufträge am besten eingesteuert werden können, um eine hohe Auslastung der Anlagen sicherzustellen und letztlich eine hervorragende Produktivität zu erreichen. Wichtige Investitionsentscheidungen, z. B. über die Form und Anzahl der zu installierenden Öfen oder auch Transportkräne, werden auf Basis von Simulationsergebnissen gefällt.

nolte-Möbel setzt zur Analyse der Fertigungsprozesse auf Simulation

Die nolte-Möbel GmbH & Co. KG fertigt am Standort Germersheim hochwertige Schrank- und Schlafzimmerprogramme. Die steigende Anzahl an Produktvarianten und die wachsende Komplexität der Produktionsabläufe hat zur Folge, dass die Fertigungsabläufe angepasst und die Prozessstrukturen teilweise neu definiert werden müssen. Dies führt zu Änderungen auf der Planungsebene bzw. Prozessebene. Zur Analyse und Bewertung der Planungs- und Prozessvarianten im Bereich Vorfertigung wurde ein Simulationsprojekt aufgesetzt. Dabei zeichnete sich SimPlan verantwortlich für die Schulung der Mitarbeiter, die Einführung der Simulationssoftware und die projektbegleitende Umsetzung der Projektziele.

Siemens PTD-H simuliert neuen Produktionsbereich mit Unterstützung der SimPlan AG

Im Zuge der gestiegenen Anforderungen an die Planungsprozesse in Produktion und Logistik hat sich die Firma Siemens PTD-H für den Bereich der Hochspannungsisolatoren-Fertigung entschlossen, ihre Planungsprozesse mit Simulationsmethoden zu unterstützen, um die Planungsqualität zu verbessern, Ressourcenauslegungen zu optimieren und Prozessentscheidungen im Vorfeld abzusichern.

Hierzu hat Siemens PTD-H Plant Simulation als Simulationswerkzeug ausgewählt. Die Einführung der Software und die Schulung der Mitarbeiter erfolgte durch SimPlan im Rahmen einer projektbegleitenden Schulung, in der SimPlan die Projektabwicklung federführend inne hatte.
Die Schulung hat sichergestellt, dass sowohl eine zeitnahe Abwicklung des Projektes gewährleistet war sowie parallel der Mitarbeiter am Werkzeug Plant Simulation in der Benutzung des Werkzeuges und der Durchführung von Simulationsprojekten geschult wurde.

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