nolte-Möbel setzt zur Analyse der Fertigungsprozesse auf Simulation
Software: Plant Simulation
Die nolte-Möbel GmbH & Co. KG fertigt am Standort Germersheim hochwertige Schrank- und Schlafzimmerprogramme. Die steigende Anzahl an Produktvarianten und die wachsende Komplexität der Produktionsabläufe machten es notwendig, Fertigungsabläufe anzupassen und Prozessstrukturen teilweise neu zu definieren, mit entsprechenden Folgen auf Planungs- und Prozessebene.
Ausgangssituation: Steigende Variantenvielfalt in der Vorfertigung
Zur Analyse und Bewertung der Planungs- und Prozessvarianten im Bereich Vorfertigung setzte nolte-Möbel ein Simulationsprojekt auf. SimPlan war dabei verantwortlich für die Schulung der Mitarbeiter, die Einführung der Simulationssoftware und die projektbegleitende Umsetzung.
Zielsetzung: Basis-Modell für künftige Planungsänderungen schaffen
Die Aufgabe umfasste:
- Aufnahme der IST-Prozesse
- Erstellung eines Basis-Modells als Ausgangspunkt für Untersuchungen von Planungsänderungen
- Einführung der Mitarbeiter in die Simulationstechnik sowie begleitende Schulungen
Lösung: Layoutgetreues Modell mit Anbindung an Produktionsdaten
Die Simulation wurde mit Plant Simulation umgesetzt und bot folgende Funktionalitäten:
- Anbindung an aktuelle Produktionsdaten über eine Excel-Schnittstelle
- Vorbelegung des Modells mit dem aktuellen Produktionsabbild
- Layoutgetreue Abbildung der Produktionsumgebung
- Visualisierung der Umrüstprozesse
Ergebnisse: Experimentierumfeld für laufende Planungsvarianten
Das Modell dient nolte-Möbel als Experimentierumfeld für die Voraussimulation eingeplanter Produktionsaufträge. Zusätzlich sicherte es Planungsvarianten ab und schuf Transparenz über die Prozesse in der Vorfertigung.
Simulation wird zum festen Bestandteil der laufenden Planung
Die Fallstudie zeigt, wie ein Simulationsmodell nicht nur einmalig für ein Projekt entsteht, sondern durch Schulung der eigenen Mitarbeiter dauerhaft als Experimentierumfeld für künftige Planungsentscheidungen im Unternehmen verbleibt.
