Sie sehen gerade einen Platzhalterinhalt von YouTube. Um auf den eigentlichen Inhalt zuzugreifen, klicken Sie auf die Schaltfläche unten. Bitte beachten Sie, dass dabei Daten an Drittanbieter weitergegeben werden.
Mehr InformationenSie möchten Emulation und virtuelle Inbetriebnahme in Ihren Projekten einsetzen oder prüfen, ob sich ein Digital Twin für Ihre Anlage lohnt?
SimPlan unterstützt Unternehmen bei der Einführung von Emulationslösungen, der virtuellen Inbetriebnahme von Steuerungen sowie beim Aufbau digitaler Zwillinge für Produktion und Logistik.
Virtuelle Inbetriebnahme mit Emulation bei s.Oliver
Ausgangssituation
Die s.Oliver Bernd Freier GmbH & Co. KG errichtet in Dettelbach ein neues Distributionszentrum, um die steigenden Anforderungen im B2B- und B2C-Geschäft zu erfüllen. Zum Einsatz kommen unter anderem automatische Fördertechnik für Kartons und Behälter, ein System für hängende Ware sowie ein Pocket Sorter.
Die Materialflusssteuerung basiert auf SAP EWM MFS in einer S/4HANA-Umgebung. Ziel war es, die komplexe Systemlandschaft bereits vor der realen Inbetriebnahme umfassend zu testen und Risiken frühzeitig zu minimieren.
Herausforderung
Die Umsetzung des Projekts stellte alle Beteiligten vor mehrere Herausforderungen:
• Integration neuer Technologien, insbesondere im Bereich hängender Ware ohne vorhandene Standardmodelle
• Enge Zeitvorgaben bei paralleler Softwareentwicklung
• Kopplung externer Simulationen, wie des Pocket Sorters
• Sicherstellung einer durchgängigen Kommunikation zwischen Steuerung und Anlagenlogik
• Bedarf an einer zentralen und intuitiven Testumgebung
Zusätzlich erforderte die Abbildung komplexer Materialflüsse eine besonders detaillierte Modellierung der Prozesse.
Lösung
SimPlan realisierte eine Emulationslösung auf Basis von Emulate3D und entwickelte einen digitalen Zwilling der gesamten Intralogistik.
Die Lösung umfasst:
• Emulation der Fördertechnik für liegende und hängende Ware
• Integration des Pocket Sorters über gekoppelte Simulation
• Direkte Anbindung an SAP EWM MFS zur realitätsnahen Steuerung
• Abbildung der Kommunikation über definierte Telegrammschnittstellen
• Entwicklung einer einheitlichen Benutzeroberfläche für Tests und Analyse
Die hängende Ware wurde dabei detailliert modelliert, sodass auch komplexe Bewegungsabläufe realitätsnah getestet werden konnten.
Ergebnis
Durch den Einsatz der Emulation konnte die gesamte Anlage bereits vor der physischen Inbetriebnahme virtuell getestet werden.
Dies ermöglichte:
• Frühe Identifikation und Behebung von Fehlern
• Reduzierung von Risiken während der Inbetriebnahme
• Beschleunigung der Test- und Entwicklungsprozesse
• Verbesserte Transparenz in der Systemlogik
• Effiziente Abstimmung zwischen allen Projektpartnern
Die 3D-Visualisierung unterstützte zusätzlich das Verständnis komplexer Abläufe und erleichterte die Analyse.
Kundennutzen
Mit der virtuellen Inbetriebnahme konnte s.Oliver den realen Implementierungsaufwand deutlich reduzieren und gleichzeitig die Qualität der Systemintegration erhöhen.
Die wichtigsten Vorteile im Überblick:
• Verkürzte Inbetriebnahmezeiten vor Ort
• Minimierung von Stillständen und Nacharbeiten
• Sichere Testumgebung für Entwicklung und Qualitätssicherung
• Nachhaltige Nutzung des digitalen Zwillings für Schulung und Optimierung






