Materialflusssimulation für Logistik und Produktion
Der Materialfluss wirkt sich auf die gesamte Prozess- und Wertschöpfungskette Ihres Unternehmens aus. Kommt es hier zu Störungen oder werden Schwachstellen nicht erkannt, erweist sich das System als ineffizient und unwirtschaftlich. Eine Materialflusssimulation von SimPlan sorgt dafür, dass Sie alle Details im Blick haben, deren Nutzen bewerten oder notwendige Veränderungen veranlassen können. Die Simulation erweist sich daher für die Planung neuer Produktionssysteme und Anlagen als ebenso nützlich wie für die Optimierung bestehender Systeme und Komponenten.
Kenntnisreiche Betreuung von Simulation und Strategiefindung
Materialflusssimulationen werden in der Logistik und in der Produktion durchgeführt. Vor der eigentlichen Simulation und Modellierung erfolgt die Analyse der Ziele und der Ausgangssituation. Gern stehen Ihnen unsere Mitarbeiter schon in dieser frühen Konzeptionsphase mit ausgezeichneten Kenntnissen und Erfahrungen in der Materialflussoptimierung zur Seite.
Ziel der Simulation ist es, die für Ihr Unternehmen wichtigen Problemstellungen zu erfassen und über die Modellsimulation zu optimalen Lösungen zu gelangen. Dazu bedienen wir uns iterativer Verfahren, in deren Verlauf verschiedene Szenarien simuliert und mehrere alternative Strategien auf ihre Umsetzbarkeit und ihre Rangfolge hin überprüft werden. Die Realisierung orientiert sich an den vorab definierten Zielen, zu denen in der Regel Kostenminimierung und Ablaufoptimierung gehören.
Zielvorgaben für die Materialflusssimulation
Welchen Durchsatz und welche Durchlaufzeiten erreicht die Produktionsanlage? Wo lassen sich vorhandene Kapazitäten besser nutzen und Schwachstellen beseitigen? Welche Parameter und Modifizierungen führen dazu, dass sich der Materialfluss erheblich verbessern lässt? Die Simulation verfolgt letztlich eine Straffung und Verschlankung aller Produktionsprozesse – von der Lagerung über den Transport und die Verarbeitung bis hin zur Anpassung von Auftragssequenzen oder Steuerungsstrategien. Im Ergebnis bedeutet dies: Ihr Unternehmen
- spart in den wichtigen Bereichen Transport, Lager, Material und Fertigung Kosten ein;
- steigert die Durchlaufzahlen und minimiert die Durchlaufzeiten;
- definiert klare Bereiche, deren Produktivität sich prognostizieren und überprüfen lässt;
- profitiert von einem klug geplanten System, das sich auch dann flexibel anpassen lässt, wenn Auftragsmengen variieren oder die Anforderungen an die Produktionsprozesse sich ändern.
Simulationssoftware-Tools und Verfahren
Materialflusssimulationen beginnen mit der Festlegung aller Parameter und Größen, die Einfluss auf die Planung haben. Die Erfassung relevanter Daten ist ebenso wie die Definition von Zielen Grundlage der Modellsimulation. Mithilfe grafischer Programme zur 2D- und 3D-Visualisierung und einer Simulationssoftware geht die Konzeptionsphase dann in die Planungsphase über. Jetzt heißt es, die erstellten Modelle und Strategien an den reellen Anforderungen zu überprüfen, gegebenenfalls Anpassungen vorzunehmen und somit die Möglichkeiten einer optimalen Realisierung Ihres Projektes zu konkretisieren.
In Probedurchläufen und/oder einer virtuellen Inbetriebnahme werden die erarbeiteten Lösungen weiter überprüft und modifiziert, bis wir und unsere Auftraggeber mit dem Ergebnis vollauf zufrieden sind.
Exzellente Software und fundiertes Expertenwissen von SimPlan
Für die Simulation des Materialflusses verwenden wir eine multifunktionale Software, die es uns ermöglicht, alle Ereignisse und Prozesse rund um den Materialfluss abzubilden und anschließend zu optimieren. So lassen sich Kosten und Aufwand senken, ohne dass das System beeinträchtigt wird. Im Gegenteil: Simulation und Optimierung tragen dazu bei, dass alle Komponenten stabiler und sicherer laufen und sinnvoll aufeinander abgestimmt werden können.
Als führender Simulationsdienstleister Deutschlands sind wir von SimPlan seit 1992 mit der Materialflusssimulation vertraut und setzen Kundenanliegen und Zieldefinitionen realitätsnah um. Gern auch in Ihrem Auftrag!