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Mehr InformationenFEGA & SCHMITT: Lagererweiterung in Heilsbronn zweiphasig simuliert
FEGA & SCHMITT Elektrogroßhandel GmbH in Heilsbronn erweiterte sein Lager. Planungsbegleitend erstellte SimPlan eine Simulationsstudie von der Datensimulation bis zur Detailsimulation des finalen Konzepts. Die technische Realisierung übernahm TGW Systems Integration GmbH.
Ausgangssituation: Zweiphasige Simulation von der Datensimulation bis zum Detailkonzept
Die Simulationsstudie begleitete den gesamten Planungsprozess bei FEGA & SCHMITT in zwei Phasen:
- Phase I: Simulation der Business Logic, um die grundlegende Funktionalität des Systems zu prüfen
- Phase II: Detailsimulation zur Realisierung des TGW-Systems, um die technische Umsetzung zu optimieren
Zielsetzung: Kennzahlen unter dynamischen Bedingungen ermitteln
Die Simulationsstudie diente der Planungsunterstützung und -optimierung. Unter dynamischen Bedingungen wurden folgende Kennzahlen ermittelt:
- Durchsätze
- Auslastung
- Durchlaufzeiten
Zusätzlich zeigte sie die Auswirkungen von Änderungen an Parametern und Strukturen, um fundierte Entscheidungen im Planungsprozess zu ermöglichen.
Lösung: Bestands-, Platz- und Shuttleverwaltung in Plant Simulation
Die Simulationslösung bildete folgende Bereiche ab:
- Detaillierte Bestands-, Platz- und Shuttleverwaltung
- Präzise Auftragsverwaltung auf Basis von Zukunftsszenarien
- Dynamische Berechnung von Versandeinheiten
Zum Einsatz kamen die Softwaretools Plant Simulation 16.0, SimSuite Logistic und SimAssist.
Ergebnisse: Systemauslegung verifiziert, Materialflüsse optimiert
Die Simulationsstudie verifizierte die Systemauslegung und -leistung erfolgreich. Zusätzlich ließen sich Strategien und Materialflüsse optimieren, für höhere Effizienz und bessere Prozessabläufe.
Simulation begleitet die Lagererweiterung von der Idee bis zur Umsetzung
Die Fallstudie zeigt, wie eine zweiphasige Simulation, von der groben Business Logic bis zur Detailsimulation des Anlagenbauers, Planung und technische Realisierung eng miteinander verzahnt.
