Pharmahersteller: Simulative Begleitung der Fabrikplanung für eine galenische Anlage
Branche: Chemieindustrie, Bereich Pharmazeutik
Software: Plant Simulation
Ausgangssituation: Neue galenische Anlage in der Planungsphase
Ein Unternehmen aus der Pharmaindustrie plante eine neue galenische Anlage und wollte die Fabrikplanung von Beginn an simulativ begleiten lassen. Im Fokus standen die Prognose des Systemverhaltens, die Dimensionierung der Lagerbereiche und die frühzeitige Identifikation möglicher Engpässe, noch bevor investiert wird.
Zielsetzung: Investitionssumme absichern, Anlagenverhalten früh verstehen
Ziel war es, die Investitionssumme für die neue Anlage zu minimieren und bereits in der Planungsphase belastbare Erkenntnisse über das Verhalten der Gesamtanlage zu gewinnen.
Lösung: Simulationsmodell mit genetischen Algorithmen zur Reihenfolgeoptimierung
Mit Plant Simulation bildete SimPlan die galenische Fertigung sowie die automatischen Lagerbereiche ab. Zur Optimierung der Fertigungsreihenfolge kamen genetische Algorithmen zum Einsatz, mit denen sich verschiedene Szenarien systematisch durchspielen ließen.
Ergebnisse: Engpässe erkannt, Modell als Trainingssimulator genutzt
Die Simulation identifizierte die Engpässe der geplanten Anlage und ermöglichte eine fundierte Beurteilung möglicher Gegenmaßnahmen. Über das eigentliche Planungsprojekt hinaus nutzte der Kunde das Modell zusätzlich als Trainingssimulator für das lokale Management.
Simulation als Grundlage für die Investitionsentscheidung
Die Fallstudie zeigt, wie eine simulative Begleitung der Fabrikplanung hilft, Investitionsrisiken frühzeitig zu erkennen und die Anlage von Anfang an auf ein realistisches Systemverhalten auszulegen.
