SimPlan simuliert Hochregallager für REHAU
REHAU AG + Co ist als Premiummarke für polymerbasierte Lösungen in den Bereichen Bau, Automotive und Industrie international führend. Am Standort Feuchtwangen investierte REHAU 25 Millionen Euro in ein neues Hochregallager mit optimiertem Materialfluss. Nach einer Bauzeit von 13 Monaten startete der Serienbetrieb.
Ausgangssituation: Neues 12-gassiges Hochregallager mit Elektrohängebahn
Das neue Materialflusssystem verbindet ein 12-gassiges Hochregallager mit den Bereichen Spritzguss, Lackierung und Konfektion. Der innerbetriebliche Transport erfolgt über Elektrohängebahnfahrwerke, die an einem Schienensystem unter der Hallendecke laufen.
Zielsetzung: Steuerung von Lager, Fahrwerken und Ladungsträgern absichern
Die Steuerung dieses hochdynamischen und komplexen Intralogistiksystems musste nicht nur die komplette Lagerverwaltung berücksichtigen, sondern auch die Verwaltung und Disposition der Elektrohängebahnfahrwerke und der Ladungsträger.
Lösung: Simulationsmodell parallel zur Ausplanung des Materialflusskonzepts
SimPlan erstellte parallel zur Ausplanung des Materialflusskonzepts ein Simulationsmodell. Ziel war es, das System abzusichern und die Steuerstrategien bereits vor der Umsetzung am virtuellen Modell zu testen und zu optimieren.
Ergebnisse: Steuerstrategien vor der Umsetzung getestet
Durch die parallele Simulation konnte REHAU die Steuerstrategien für das neue Hochregallager virtuell erproben, bevor sie im realen Betrieb griffen, und so das Konzept vor dem Serienstart absichern.
Simulation begleitet eine Großinvestition von der Planung bis zum Serienstart
Die Fallstudie zeigt, wie eine Simulation parallel zur Feinplanung eingesetzt werden kann, um bei einer millionenschweren Investition Steuerstrategien für ein komplexes Intralogistiksystem frühzeitig zu erproben.
